Predstavenie produktu krytu šachty na odlievanie zlievarne
Ako zlievareň, ktorá bola založená v roku 2001, vyrábame poklopy na odlievacie šachty už viac ako dvadsať rokov.
Výrobný proces odlievania poklopov sa skladá z piatich krokov: výroba modelu, príprava formy, tavenie/liatie, chladenie a konečná úprava.
1. Tvorba vzorov
Šachtové vzory sú vyrobené z hliníka. Hliníkové modely sa používajú pre veľké výrobné série kvôli ich väčšej odolnosti. Vzory sú navrhnuté tak, aby boli o niečo väčšie ako hotové poklopy odlievacích šachiet, aby sa umožnilo zmrštenie pri chladnutí odliatkov.
2. Príprava formy
Pieskové formy sa vytvárajú umiestnením dvoch polovíc modelu šachty do škatúľ nazývaných banky tak, aby modely tvorili základ škatule.
3. Tavenie/nalievanie
Kuplovne, elektrické oblúkové, indukčné a téglikové pece sa bežne používajú na tavenie oceľového šrotu, ktorý väčšina zlievarní používa na výrobu liatiny. Na výrobu poklopu odlievacej šachty sa používa piesková forma.
Odpadová oceľ sa umiestni do pece a taví sa pri teplote asi 2 700 °F (1 500 °C).
4. Chladenie
Trvá asi hodinu a pol, kým kov dostatočne vychladne, aby sa dal vybrať z formy. Úplné ochladenie trvá asi deň.
5. Dokončenie
Zatiaľ čo konečná úprava môže byť veľkou súčasťou procesu odlievania zložitých odliatkov, poklopy odlievacích šachiet si nevyžadujú veľa dokončovacích prác. Z väčšej časti je potrebné len odstrániť žľaby, vráta a stúpačky (kanály, do ktorých sa nalialo roztavené železo, sa stanú malými stalagmitmi na hotových poklopoch šachiet), opieskovať povrch a potom opracovať dosadacie plochy tak, aby uistite sa, že kryt bude ležať naplocho v ráme.
